應(yīng)用案例｜基于3D機(jī)器視覺的注塑缺陷檢測(cè)解決方案
發(fā)布時(shí)間：2024-05-30 15:41:54 作者：顯揚(yáng)科技
注塑檢測(cè)是對(duì)注塑生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行識(shí)別和檢測(cè)的過(guò)程。這些缺陷可能包括色差、料流痕、黑點(diǎn)（包括雜質(zhì)）等，它們可能是由多種因素引起，如原料未攪拌均勻、烘料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、工業(yè)溫度局部偏高、模具等問(wèn)題造成的。不僅影響產(chǎn)品的外觀，還會(huì)降低其性能，甚至對(duì)于某些特殊要求的場(chǎng)合，如燈具功能等，產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
在當(dāng)今技術(shù)飛速發(fā)展下，通過(guò)運(yùn)用3D視覺技術(shù)來(lái)識(shí)別注塑的缺陷，可以保障產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，并降低了生產(chǎn)成本，成為了許多企業(yè)更有利的選擇。
Part.1 現(xiàn)今的注塑缺陷檢測(cè)痛點(diǎn)和難點(diǎn)有哪些？
1、人力成本過(guò)高：目前，大部分的注塑工件表面檢測(cè)仍然依靠人工檢測(cè)。但人工的主觀性較強(qiáng)，不同的人在不同的時(shí)間，檢測(cè)結(jié)果存在差異，效果不穩(wěn)定且精度有限。另外，人力成本在逐年的增高，注塑企業(yè)開銷因此也會(huì)增加。
2、生產(chǎn)線速度的挑戰(zhàn)：在現(xiàn)代注塑生產(chǎn)線中，產(chǎn)品通常以非常高的速度連續(xù)生產(chǎn)。要在這樣的生產(chǎn)速度下實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)缺陷檢測(cè)，需要高效的圖像處理算法和快速的決策機(jī)制。這要求檢測(cè)系統(tǒng)不僅要準(zhǔn)確，而且要具備極高的處理速度和穩(wěn)定性。
3、表面檢測(cè)難度增加：注塑制品的表面往往具有各種各樣的紋理，如：微小的凹凸、紋路或者光澤差異等。這些復(fù)雜的表面特征是的缺陷檢測(cè)變得更加困難。
4、檢測(cè)材質(zhì)難度升高：不同材質(zhì)的注塑品具有不同程度的顏色和透明度，顏色和透明度的變化會(huì)影響產(chǎn)品的外觀，還可能對(duì)缺陷識(shí)別造成干擾。
5、數(shù)據(jù)集收集問(wèn)題：在注塑形成的過(guò)程中，收集高質(zhì)量的帶缺陷樣本非常困難，導(dǎo)致難以形成大規(guī)模數(shù)據(jù)集，從而限制深度學(xué)習(xí)等先進(jìn)的應(yīng)用。
Part.2 解決方案
基于顯揚(yáng)科技HY-M5 3D機(jī)器視覺的注塑缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，能適應(yīng)更復(fù)雜多變的檢測(cè)環(huán)境和日益嚴(yán)苛的檢測(cè)要求。其掃描速度為10-300Hz，掃描精度能精確至±0.01mm。配合自研智能算法，能夠?qū)Χ鄠€(gè)物品進(jìn)行全彩信息學(xué)習(xí)，從而找到它們的共同特點(diǎn)，以及之間的正常容差。
HY-M5三維視覺系統(tǒng)搭載機(jī)械臂，可以達(dá)到檢測(cè)的高速以及高精度要求，避免因人工出現(xiàn)的速度慢、精度低、高成本的問(wèn)題，提升檢測(cè)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。
Part.3 3D機(jī)器視覺在注塑缺陷檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)
1、全面檢測(cè)：3D機(jī)器視覺能夠獲取到產(chǎn)品的全面的三維信息，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品表面的全面檢測(cè)。無(wú)論是復(fù)雜的表面紋理還是微小的凹凸，3D視覺系統(tǒng)都能鋪?zhàn)サ轿唬?zhǔn)確的區(qū)分缺陷和正常的表面問(wèn)題。
2、高精度測(cè)量：3D機(jī)器視覺能夠提供高精度的尺寸測(cè)量，這對(duì)于注塑產(chǎn)品中的微小缺陷檢測(cè)尤為重要，系統(tǒng)可以精確測(cè)量產(chǎn)品的尺寸、形狀和位置，從而發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷，如尺寸偏差、形狀不符等。
3、不受顏色和透明度的影響：與傳統(tǒng)的二維視覺系統(tǒng)和人力相比，3D機(jī)器視覺對(duì)于產(chǎn)品的顏色和透明度第一不太敏感，這意味著即使產(chǎn)品具有多種顏色和透明度的變化，3D機(jī)器視覺都能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出缺陷。
4、適應(yīng)性很強(qiáng)：3D機(jī)器視覺能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品的變化。無(wú)論是生產(chǎn)線速度的變化、產(chǎn)品尺寸的變動(dòng)還是新產(chǎn)品的引入，3D機(jī)器視覺都能夠快速適應(yīng)，并保持著穩(wěn)定的檢測(cè)功能。
5、優(yōu)化數(shù)據(jù)集成與數(shù)據(jù)分析：3D機(jī)器視覺不僅能提供實(shí)時(shí)的檢測(cè)結(jié)果，還能夠?qū)z測(cè)的數(shù)據(jù)集成到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，這使得企業(yè)可以對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，及時(shí)找出問(wèn)題，解決問(wèn)題，提高成產(chǎn)效率與質(zhì)量。
6、節(jié)約生產(chǎn)中的人力成本：引用3D機(jī)器視覺來(lái)替代人工視覺檢測(cè)，可以大量節(jié)約人力成本費(fèi)用，還可以避免人力檢測(cè)的錯(cuò)誤性行為可能。有效提高企業(yè)效益和生產(chǎn)質(zhì)量。
顯揚(yáng)科技由香港中文大學(xué)博士團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建，主要研究并產(chǎn)業(yè)化高速高清三維機(jī)器視覺系統(tǒng)，以及智能工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)。其研發(fā)的三維機(jī)器視覺設(shè)備精度能達(dá)亞微米級(jí)，三維數(shù)據(jù)采集幀率高達(dá)310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)高效率機(jī)器人引導(dǎo)，以及工業(yè)檢測(cè)與測(cè)量。顯揚(yáng)科技的產(chǎn)品主要應(yīng)用在對(duì)采集速度要求較高的快速工業(yè)產(chǎn)線、物流樞紐以及對(duì)測(cè)量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)等。
